Ofnar úr áli eru nú mikið notaðir á ofnamarkaði.Flestir notendur kjósa að nota ofna úr áli meira og meira.Hins vegar, eftir að hafa keypt og sett upp ofna úr áli, koma vandræðin sem þarf að huga að.Óhreinindi í ofnum eru óumflýjanleg, sem veldur höfuðverk hjá mörgum notendum.Svo hvernig á að leysa þetta vandamál?Í dag mun Ruiqifeng New Material Co., Ltd. segja þér lausnina á óhreinindavandamálinu við ofn úr áli!
Fyrst af öllu þurfum við að vita orsök myndun óhreininda í ál ofninum.Vegna tilvistar loftgata og rýrnunargata í álofnum er yfirborðsmeðferð steypunnar mjög erfið.Götin geta verið fyllt með vatni og gasið í holunum verður hitað og stækkað, eða vatnið í holunum mun breytast í gufu og rúmmálið stækkar, sem leiðir til blöðrumyndunar á yfirborði steypunnar.Vandamálið með óhreinindi er eðlilegt og óumflýjanlegt.Hvernig getum við leyst það eftir framleiðslu á óhreinindum?
1. lykillinn er að minnka magn gass sem blandað er í steypuna.Hraða á hið fullkomna málmflæði frá stútnum að moldholinu í gegnum shunting keiluna og spreitið til að mynda slétt og stöðugt málmflæði (keilulaga hlaupahönnunin er tekin upp, það er að hella skal flýta og minnka smám saman frá stúturinn að spreitunni til að ná fram hið fullkomna málmflæði).
2. í áfyllingarkerfinu er blandað gas blandað með ókyrrð og málmvökva til að mynda svitahola.Það má sjá af rannsókninni á eftirlíkingu deyjasteypuferlisins að málmvökvinn fer inn í moldholið frá steypukerfinu að skörp umbreytingarstaðan í steypunni og aukið þversniðsflatarmál hlaupsins mun láta málmvökvann flæða út úr steypu. ókyrrð og hrífur gas, og stöðugi málmvökvinn stuðlar að því að gasið komist inn í yfirfallsróp og útblástursróp úr sprue og moldholi og losnar út úr mold.
3. Nýja keramik síuefnið er notað í stað aukastútsefnisins til að draga úr óhreinindum.Álofninn skal kældur jafnt á öllum stöðum meðan á steypustorknun stendur og storkinn á sama tíma.Hægt er að forðast rýrnunarhola með hæfilegri stúthönnun, þykkt og stöðu innra hliðs, hönnun móts, hitastýringu móts og kælingu.
Birtingartími: 28. júní 2022